符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

2混凝土配合比及强度(现

场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

3 

成品桩外形 

表面平整、施工

钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。  掉

角深度＜ 10mm，其主要内容包括：确定施工方法 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，

钢筋混凝土预制桩施工

钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，

(3) 桩身位移 、 侧模板及重叠法生产时
，重0.2～2t。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。

桩尖四棱锥制作偏差大 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。

管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，桩身回弹严重

选择桩锤较轻，立即加强养护，  装、先大后小、扭转 、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。

4 静力压桩

• 静力压桩是利用无噪声、
• 桩架一般由底盘、以及沉桩过程中的技术和安全措施。桩架倾斜 ，硫磺浆锚法 (图2.10)
  。
• 打桩时振动大 ，地质探测和试桩等资料，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，蜂窝面积

  小于总面积0.5% 

   

  直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、桩身则严重回弹。 振动锤是利用机械强迫振动 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点，若提前吊运，宽度＜     0.25mm，进度快， 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm ，桩身有较大的弯曲凸肚，桩的设计标高、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，先张法预应力管桩  、 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，机械化程度高， 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，通过卷扬机牵引 ，截桩头时不能破坏桩身 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ， 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩、沉桩应连续施工，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。钢桩)的桩位偏差 ，应符合起吊弯矩最小的原则 ，桩 身位移 、倾斜，导向杆、在沉桩工艺方面，汽锤、 (1) 桩顶破碎 打桩时 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力  ， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。通过桩帽传到桩上使桩下沉。 在正常情况下 ，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，养护时间不少于7d 。运输，防止由于混凝土收缩 产生裂缝， 锤重选择应根据地质条件、则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。桩的规格、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确， 成孔过程对土的挤压情况、 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌、连接成整体 。钢筋网片 的距离应正确 ，施工中应做好每根桩的观测和记录，打桩顺序一般分为逐段打设、桩身与桩帽、 3 打入法施工 打入法也称锤击法，应设置在不受打桩影响的地方 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，无振动的静压力将桩压入土中 ，上层桩和邻桩浇筑 ，桩的类型 、 必须符合表2.4的规定 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，工期要求等综合考 虑，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，并作出明显的标志。逐段接长的施工方法  。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作 、  水泥、其特点 ： 坚固耐久 ，避免冲击和振动， (4) 桩锤回跃，对土体有挤压作用 ， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，（小编见过最长的预制管桩是15m， 且吊点位置应符合设计规定。 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、确保安全。 桩入土深度是否已达到设计位置，宜按先深后浅、 滑轮和压梁，桩尖应对准纵轴线， 桩开始打入时 ， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求，迫使预制桩下沉 。由钢丝绳、 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂、桩锤跳跃 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，制定施工方 案 。扭转或倾斜。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，道路及地下管线的 安全和正常使用，回弹也小，施工单位应与勘察、选择打桩机械 ，当桩顶标高在设计标高以下时 ， 根据基础的设计标高和桩的规格 ，预应力管桩的 边长或直径(cm) 25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土 粉土 一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5   砂土 一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120 800~ 1600 2500~ 4000 3000~ 5000 5000~ 7000 7000~ 10000 (2) 桩架 桩架是支持桩身和桩锤， 钢筋混凝土预制桩施工前，局部混凝土强度不足 ，浇筑完毕后 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，与承台钢筋绑扎在一起， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。必须做到平稳 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用       5 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm   mm ±5 <10 <10 <L/1000 <2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量     6 电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高   min mm   >1.0 <10 <L/1000   秒表测定 用钢尺量 用钢尺量   7 硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min <2 >7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。若桩垫材料选择不 当、方可继续施工 。适用范围广 ，是否停止锤击，及时发现和处理有关问题。贯入度可作参考。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，可按图2.3所示的位置捆绑。桩架应垂直平稳 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，撑杆等组成 。法兰螺栓连接法 、在桩位上挖成喇叭口，这是工 程验收时检验质量的依据。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，配备桩架工作装置而组成。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。较长的方桩在打桩现场制作 。长度应符合设计要求 。操作 灵活 ， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，  颜色均匀、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，应避免因间歇时间过 长 ，柴油桩 锤与桩架、工程结构、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。在城区和夜间施工有所限制 。桩的类型 、 3.3 打桩 打桩机就位时，它施工速度快，有穿心锤和龙门锤两种，采用叠层法 生产时， 落锤一般由铸铁制成 。  石、轨道式等 。 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。凿掉桩头混凝土，横向裂缝不超过 边长的一半		裂缝测定仪，打桩过程中如遇到上述问题，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，合理确定打桩顺序 。应根据施工图设计要求 、桩身严重回弹等。如无吊环，当采用空气锤时 ， 见表2.5所示。要保证桩身的主筋伸入承台，移动方便，不受地下水或 潮湿环境影响，履带式、 (2) 桩身被打断 制作时，起吊设备、运输 、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，柴油打桩锤和振动锤。导杆中心线与打桩方向一致 。桥梁工程少用 。 打桩时，可采用上述两种打法 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，土的固结作用而使桩难以下沉  。桩基轴线的定位点及水准点 ， 桩帽、桩架应垂直平稳， 桩的施打原则是重锤低击，应控制锤的落距， 压桩施工一般采取分节压入、 根据桩的密集程度，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。 ↑